بانڈنگ مارٹر ایک اہم مواد ہے جو ٹائلوں ، پتھروں ، یا دیواروں اور فرشوں جیسی سطحوں پر قائم رہنے والی ٹائلوں ، پتھروں یا دیگر تکمیل کے لئے تعمیر میں استعمال ہوتا ہے۔ تاہم ، بانڈنگ مارٹر میں کریکنگ ایک متواتر مسئلہ ہے جو فعالیت اور ظاہری شکل دونوں پر سمجھوتہ کرتا ہے۔ اس کی نشاندہی کرنے کے لئے ، بنیادی وجوہات کو سمجھنا اور روک تھام کے موثر اقدامات کو نافذ کرنا ضروری ہے۔
کریکنگ کی ایک بنیادی وجہ مادی ساخت ہے۔ بانڈنگ مارٹر عام طور پر سیمنٹ ، ریت ، پولیمر اور اضافی چیزوں سے بنے ہوتے ہیں۔ اگر مکس کا تناسب غلط ہے {{2} example مثال کے طور پر ، بہت زیادہ پانی یا ناکافی سیمنٹ - مارٹر کمزور ہوسکتا ہے اور اس کے خشک ہونے کے ساتھ ہی دراڑوں کو سکڑنے کا شکار ہوسکتا ہے۔ مستقل پیسٹ کے حصول کے لئے عین مطابق پیمائش کا استعمال کرتے ہوئے ، اختلاط کے لئے کارخانہ دار کی ہدایات پر ہمیشہ عمل کریں۔ کم - کوالٹی میٹریل یا میعاد ختم ہونے والی مصنوعات بھی کریکنگ کا باعث بن سکتی ہیں ، لہذا نامور برانڈز میں سرمایہ کاری کریں اور استعمال سے پہلے میعاد ختم ہونے کی تاریخوں کی جانچ کریں۔
درخواست کی تکنیک مارٹر کی کارکردگی میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ مارٹر کا اطلاق بہت زیادہ موٹا یا ناہموار تناؤ کے نکات پیدا کرتا ہے جو خشک ہونے اور علاج کے دوران دراڑیں ڈالتا ہے۔ زیادہ تعمیر کے بغیر مکمل کوریج کو یقینی بناتے ہوئے ، مارٹر کو یکساں طور پر پھیلانے کے لئے نشان زدہ ٹرولز کا استعمال کریں۔ ایک اور عام غلطی غیر مستحکم یا گندا سبسٹریٹس پر مارٹر کا اطلاق کرنا ہے۔ سطحوں کو صاف ، خشک ، اور دھول ، چکنائی یا ڈھیلے ذرات سے پاک ہونا چاہئے۔ کچھ معاملات میں ، آسنجن کو بڑھانے کے لئے ایک پرائمر یا بانڈنگ ایجنٹ ضروری ہے ، خاص طور پر ہموار یا غیر - پر کنکریٹ یا پینٹ دیواروں جیسی غیر محفوظ سطحوں پر۔
ماحولیاتی عوامل کو اکثر نظرانداز کیا جاتا ہے لیکن اہم۔ درجہ حرارت میں اتار چڑھاو ، اعلی نمی ، یا تیز خشک ہونے سے سبھی کریکنگ کو متاثر کرسکتے ہیں۔ گرم موسم میں ، مارٹر بہت جلد نمی کھو دیتا ہے ، جس کی وجہ سے سکڑنے والی دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔ اس کو روکنے کے لئے ، اعتدال پسند درجہ حرارت میں کام کریں (عام طور پر 50 ڈگری F اور 90 ڈگری F کے درمیان) اور براہ راست سورج کی روشنی سے بچیں۔ سرد حالات میں ، منجمد کرنے سے مارٹر ڈھانچے کو کمزور کیا جاسکتا ہے۔ اگر مرچ کے ماحول میں کام کر رہے ہو تو فراسٹ - مزاحم اضافی استعمال کریں۔ مزید برآں ، درخواست کے بعد کم از کم 24–48 گھنٹوں تک مارٹر نم رکھ کر مناسب علاج برقرار رکھیں۔ اس کو پلاسٹک کی چادر سے ڈھانپنے یا پانی کے ساتھ مسٹ کرنے سے خشک ہونے اور شگاف کی تشکیل کو کم کیا جاسکتا ہے۔
سبسٹریٹ کی تیاری ایک اور کلیدی پہلو ہے۔ بیس سطح مستحکم اور مارٹر بوجھ کی حمایت کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔ دراڑیں اس وقت ہوسکتی ہیں جب سبسٹریٹ خود کو منتقل کرتا ہے یا تھرمل توسیع کی وجہ سے شفٹ ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، لکڑی کے فرش پر مارٹر لگانے سے جو نمی کے ساتھ پھیلتے ہیں اس کے نتیجے میں دراڑ پڑسکتی ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ سبسٹریٹس سخت ہیں اور نقل و حرکت کے شکار علاقوں کے لئے لچکدار بانڈنگ مارٹر استعمال کریں ، جیسے جوڑوں سے زیادہ یا بیرونی دیواروں پر۔
خلاصہ کرنے کے لئے ، بانڈنگ مارٹر دراڑوں کو روکنے میں ایک جامع نقطہ نظر شامل ہوتا ہے: اعلی - معیار کے مواد کا انتخاب کریں ، صحیح مکسنگ تناسب پر عمل کریں ، اچھی طرح سے - تیار شدہ سطحوں پر یکساں طور پر لگائیں ، اور ماحولیاتی حالات کو کنٹرول کریں۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال اور بروقت مرمت آپ کی تنصیبات کی عمر کو بھی بڑھا سکتی ہے۔ ان طریقوں میں مہارت حاصل کرنے سے ، آپ کسی بھی منصوبے میں پائیدار ، کریک - مفت نتائج حاصل کرسکتے ہیں۔
